塑性成形中的摩擦特點有壓力高、溫度高以及伴有新金屬表面產(chǎn)生。

一、壓力高

塑性成形中的摩擦不同于機械傳動過程中的摩擦，它是一種高壓下的摩擦。對受重載荷的軸承，工作時所受的壓力僅為20~40MPa，而塑性成形時與工具接觸的表面所受的壓力高達1000~2000MPa。不同塑性成形時的模具與毛坯相接觸處的壓力大小列于。

二、溫度高

鍛造塑性變形過程一般是在高溫下進行的，其溫度規(guī)范.在高溫下金屬的組織和性能均發(fā)生變化，表面生成的氧化皮對塑性變形中的摩擦和潤滑帶來很大影響。如在熱變形中表面生成的氧化皮一般比變形金屬軟，在摩擦表面上它能起到一定的潤滑作用；當氧化皮插入變形金屬中，則會造成金屬表面質(zhì)量的惡化。在冷變形和溫變形時，在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形和溫變形時，在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形金屬硬。這時，如果氧化皮脫落在工具和金屬表面上，就會使摩擦加劇，工具磨損加快，金屬表面質(zhì)量惡化。

三、伴有新金屬表面產(chǎn)生

一般塑性變形過程都要產(chǎn)生40%~50%的新金屬表面，擠壓時新生的金屬表面所占比例較上述數(shù)字要大。新生表面不但增加了實際的接觸面積，而且使表面原有的氧化膜被破壞，使工具與材料的實際接觸面增大，同時增大了分子間的吸附作用，摩擦力也相應的變大。工具與新表面的相對滑動，還易產(chǎn)生“犁溝”現(xiàn)象。如果潤滑跟不上，也易產(chǎn)生金屬的轉移、粘著等現(xiàn)象，其結果使工件的表面質(zhì)量惡化。

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