連桿鍛件的工藝分析和操作要點：

       1.工藝分析。

       連桿鍛件截面變化大，具有工字形截面，鍛件質(zhì)量為0.92kg，質(zhì)量公差為土30g,其尺寸和技術(shù)要求較高，鍛件的年需要量在100萬件以上。

       鍛件截面變化很大，用熱模鍛壓力機制坯是不合理的，而在自由鍛錘上制坯又不能適應(yīng)大批量的自動化生產(chǎn)，制坯件質(zhì)董也不穩(wěn)定，故選擇輥鍛機制坯效果較好。工藝采用一次鍛造兩根連桿，工藝過程模鍛工藝卡，坯料的成形過程。坯料進(jìn)行四次輥軋后在熱模鍛壓力機上進(jìn)行壓扁，可以清除兩端氧化皮同時又能使坯料平穩(wěn)地放置在預(yù)鍛模膛上。鍛件的彎曲、扭曲要求控制在0.2mm以內(nèi)。必要時鍛件可在噴丸后進(jìn)行冷精壓。

       2.操作要點。

       1)連桿鍛件的制坯工藝過程由自動化控制系統(tǒng)機械手操作，操作者應(yīng)認(rèn)真做好每道工序的抽查檢驗，必須采用中頻加熱，以防增加鍛件表面脫碳層。

       2)輥鍛后坯料尺寸應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工藝圖檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲應(yīng)及時調(diào)整輥輪。

       3)在熱模鍛壓力機上模鍛前，應(yīng)使模具的安裝、調(diào)試符合鍛造工步要求，試制件應(yīng)嚴(yán)格按鍛件技術(shù)條件要求檢驗，符合要求后再緊固模具，以防正式生產(chǎn)中因緊固件松動而導(dǎo)致鍛件錯移量增加。鍛件的試鍛應(yīng)包括模鍛的整個過程。

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