螺旋壓力機鍛模設計
螺旋壓力機鍛模設計有如下幾點：
1.螺旋壓力機模鍛工藝特點。螺旋壓力機上模鍛的工藝特點是由設備的性能決定的。它具有模鍛錘和熱模鍛壓力機的雙重工作特性，即具有框架式結構，行程速度較慢，在工作過程中有一定的沖擊作用，滑塊行程不固定，設有頂料裝置等。所以模鍛時具有以下特點：
1)滑塊行程速度較慢，略帶沖擊性，坯料在模膛內可進行多次打擊，從而獲得較大的變形量。
2)由于滑塊行程不固定和設有頂出裝置，適合長桿類鍛件鐓鍛和進行無飛邊模鍛以及鍛件的精整。如進行擠壓或切邊時，必須設置限位裝置。
3)承受偏心載荷的能力較差，一般用于單模膣模鍛，因此多數鍛件需在其它設備上進行制坯工序。若必須進行偏心鍛造時，則偏心距離必須小于壓下螺桿直徑的一半。
由于受設備壓力、工作速度和需配置制坯設備等限制，蠔旋壓力機一般僅用于中、小型鍛件的中小批量生產。
2.鍛件圖的制訂。螺旋壓力機的設備性能和模鍛工藝，與模鍛錘模鍛有許多相似之處，鍛件圖的制訂也基本相同。
3.設備壓力的選擇。螺旋壓力機壓力的選擇，應注意螺旋壓力機具有模鍛錘和壓力機的雙重工作特性，具有一定的超載能力。
4.鍛模設計。
（1）模膛及飛邊設計。螺旋壓力機一般是單模膛模鍛，終鍛模膛按熱鍛件圖設計，開式模鍛模膛周圍設飛邊槽，飛邊槽橋部高度較錘鍛模飛邊橋部高度大些。
（2）模具的結構形式。模具的結構形式有整體式和組合式兩種。整體式模具是通過上下模板與滑塊和工作臺連接，組合式模具則是通過模座或模架與滑塊和工作臺連接。
（3）模具的導向方法由于設備的導向精度較差，一般均要在模具上設置導向裝置。整體式模一般采用鎖扣，導銷或凸凹模自身導向；組合式模一般在模架上設置導柱，導套來導向。鎖扣的設計可參照錘
上模鍛有關要點進行。
（4）鍛模的承擊面。螺旋壓力機滑塊的打擊速度比模鍛錘低，鍛模的受力條件比錘鍛模好，它的承擊面可較小，一般為相應錘鍛模的1/3左右。
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