隨著社會的日益發(fā)展以及鍛造廠的不斷發(fā)展，對鍛件的使用性能要求更高了。鍛造廠的鍛件對鍛造過程中的質(zhì)量控制和檢驗也采取了嚴格的措施，這是防止鍛件產(chǎn)生缺陷和提高鍛件質(zhì)量所必需的。由于引起鍛件質(zhì)量問題的原因復(fù)雜，就決定了分析方法上的多樣化；而鍛件在機械產(chǎn)品上的重要性，又決定了鍛造廠對鍛件質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)嚴要求。

       當(dāng)前鍛造廠新的檢測方法和儀器設(shè)備更具有快速、精確、自動化的特點。  鍛件質(zhì)量分析方法，視缺陷的類型不同而有所側(cè)重。鍛件本身質(zhì)量問題一般都與加熱和變形有關(guān)。因此，其表面缺陷-裂紋、折迭等，皆有氧化皮存在，而其內(nèi)部的缺陷及性能不合格，皆與鍛造過程中的熱力學(xué)因素有關(guān)。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗，金相試驗及金屬變形流動分析試驗。這就需要將待分析的缺陷鍛件進行解剖，從缺陷處取樣分析，故又稱為破壞性試驗。低倍組織試驗可以暴露鍛件的宏觀缺陷，這類試驗包括硫印試驗、熱蝕和冷蝕酸浸試驗、斷口試驗等。高倍組織對于研究和分析缺陷的微觀特征、形成機理有重要的意義。金屬變形流動分析試驗對分析裂紋、折迭和粗晶的形成、流線的分布和穿流等有特殊意義。

       鍛造廠在進行鍛件質(zhì)量分析時，往往是將低倍試驗、金相試驗及金屬變形流動分析試驗結(jié)合起來同時進行，這樣才有可能對缺陷的性質(zhì)與形成原因有一個比較完整的認識。無論是低倍組織試驗或是高倍組織試驗，都必須依據(jù)規(guī)定的試驗方法進行。

 

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