鍛造廠在生產(chǎn)各類鍛件（車輪、環(huán)形、軸類、筒類等）中，多少都存在需要熱處理加工，那么鍛造廠對鍛件的退火和正火工藝的選用，應(yīng)根據(jù)鍛件材質(zhì)的鋼種、前后連接的冷、熱加工工藝、以及終鍛件產(chǎn)品使用條件等來進(jìn)行。鍛造廠要根據(jù)鍛件鋼中含碳量不同，一般按如下原則選用：

低碳鋼鍛件：

        鍛造廠中低碳鋼材質(zhì)的鍛件這類鍛件主要應(yīng)解決塑性過高造成粘刀而不易切削加工的問題，故采用正火為宜。通過正火使組織均勻，硬度適當(dāng)提高而易于切削。例如對滲碳鋼，用正火消除鍛造缺陷及提高切削加工性能。 

 

中碳鋼鍛件：

        這類鍛件一般采用正火，其中含碳量0.25%~0.35%的鋼，正火后其硬度接近于佳切削加工硬度。對含碳量較高的鋼，硬度雖稍高（200HBS），但由于正火生產(chǎn)率高，成本低，操作簡便，仍采用正火，只有對合金元素含量較高的鍛件，因正火后硬度過高，使切削加工困難，才采用完全退火。

 

高碳鋼鍛件：

        鍛造廠中的這類鋼一般采用退火為適宜，因為含碳量較高，正火后硬度太高，不利于切削加工，而退火后的硬度正好適宜于切削加工。此外，這類鍛件多在淬火、回火狀態(tài)下使用，因此一般工序安排是以退火降低硬度，然后進(jìn)行切削加工，終進(jìn)行淬火、回火。 

       

        鍛造廠中當(dāng)鍛件中含有較多合金元素時，上述原則就不適用。

 

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