鍛造廠重型鍛件中常見的偏析缺陷是，重型鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，鋼材料中的化學(xué)成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象。而鋼偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴重。

       重型鍛件的區(qū)域偏析，它是由鋼液在凝固過程中選擇結(jié)晶，溶解度變化和比重差異引起的。如鍛件用鋼中氣體在上浮過程中帶動富集雜質(zhì)的鋼液上升的條狀軌跡，形成須狀形偏析。頂部先結(jié)晶的晶體和高熔點的雜質(zhì)下沉，仿佛結(jié)晶雨下落形成的軸心形偏析。沉淀于錠底形成負偏析沉積錐。后凝固上部區(qū)域，碳、硫、磷等偏析元素富集，成為缺陷較多的正偏析區(qū)。     

 

鍛造廠防止重型鍛件區(qū)域偏析的對策是：

1、降低鍛用鋼鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧（VCD）處理及錠底吹氬工藝。

2、采用多爐合澆、冒口補澆、振動澆注及發(fā)熱絕熱冒口，增強冒口補縮能力等措施。

3、嚴格控制注溫與注速，采用短粗錠型，改善結(jié)晶條件。

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