鍛造廠對重型鍛件加工的工序安排，有些具體情況可按下列原則處理。

 

1、鍛造廠為了保證重型鍛件的加工精度，粗、精加工選擇分開進行。重型鍛件在粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，重型鍛件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的鍛件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些重型鍛件產(chǎn)品的加工精度要求高時。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

 

2、鍛造廠合理地選用加工設(shè)備。重型鍛件粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

 

3、重型鍛件在機械加工中，通常都采用有熱處理工序。熱處理工序的安排如下：為改善重型鍛件的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。鍛造廠為了提高鍛件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。

 

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