大鍛件系電力、冶金、石化 、船舶 、航空航天、重型機器及軍工等重大裝備中的關(guān)鍵基礎(chǔ)件，其受力大，工況特殊 ，安全可靠性與技術(shù)要求極高。隨著現(xiàn)代裝備制造業(yè)的發(fā)展，對未來機械工程技術(shù)提出了超常 、融合、綠色的發(fā)展方向，對大型構(gòu)件的成形與控制技術(shù)提出了極高的要求，因此大鍛件的制造將成為實行這個戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵與著力點。為了實現(xiàn)大鍛件優(yōu)質(zhì)、高效、低耗 、清潔 、靈活的生產(chǎn) ，化解制造難題 ，促進科學(xué)發(fā)展 ，在大鍛件成形質(zhì)量提高和內(nèi)在組織性能控制方面應(yīng)注意以下幾點。

一、 超大型鋼錠材料成分、純凈度、組織結(jié)構(gòu)控制技術(shù)

     大型鋼錠冶煉 、澆注技術(shù)的進步，以及鋼錠質(zhì)量的提高是制造優(yōu)質(zhì)大鍛件的基礎(chǔ) ，國內(nèi)外對此都十分關(guān)注 。1987年我國曾解剖一只55t的34CrMolA鋼錠，繪制了結(jié)晶結(jié)構(gòu)圖形與區(qū)域偏析圖形，實地掌握了合金鋼錠的凝固組織狀況和成分的不均勻分布，為鍛件工藝和質(zhì)量控制提供了可靠的依據(jù)。研究鋼錠是一項非常有意義的基礎(chǔ)性工作，今后還將對合金元素成分的精確控制 、微合金化 ，以及鋼液純凈度影響因素和規(guī)律開展研究 ，進而對新錠型 、宏觀偏析預(yù)測與控制 ，以及超大型鋼錠制造技術(shù)研發(fā)應(yīng)用展開工作。

二、特種大鍛件成形新技術(shù)與新工裝的研發(fā)和應(yīng)用

      該技術(shù)涉及特殊材料以及難成形復(fù)雜大鍛件成形技術(shù) ，不僅與鍛件形狀尺寸規(guī)整，節(jié)材節(jié)能有關(guān)，而且包含減少火次，精簡工序 ，實現(xiàn)短流程工藝 ，控制塑性流動 ，實施有效壓實和控制成形等，以提高生產(chǎn)質(zhì)量與效益。我公司曾用了一批新工藝技術(shù) ，鍛造成功了許多特殊鍛件。如用旋轉(zhuǎn)鍛造模具及整體熱拉深技術(shù)鍛成了封頭類大鍛件 ；用仿形鍛造方法鍛成了帶內(nèi)外法蘭直筒形核 電接管段和特大型錐形筒體 ，大幅節(jié)省了原材料，提高了鍛件質(zhì)量 ，達到了國際領(lǐng)先水平 ；用特殊鐓粗工藝鍛成了大型餅類鍛件 ，防止了芯部撕裂缺陷 ；通過控制塑性流動及有效壓實量 ，合理調(diào)控WHF~I3JTS 、FM鍛造方法，鍛成了大型軸類鍛件，在比國外同類件工序少的情況，達到了技術(shù)要求。隨著重大裝備向高性能 、大型化 、整體化以及更安全方向的發(fā)展 ，還會有更大 、更復(fù)雜的大鍛件出現(xiàn) ，因而創(chuàng)新成形工藝 ，設(shè)計更新的工藝裝置，優(yōu)化工藝技術(shù)以及完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程 ，應(yīng)該引起業(yè)界更大的關(guān)注 。

      大鍛件制造過程涉及材料 、冶煉 、澆鑄、鍛造及熱處理多種工藝過程 ，其加工周期長，影響因素多，工藝過程復(fù)雜，技術(shù)含量高，因此完善并掌握大鍛件前沿核心技術(shù)難度很大 ，為此應(yīng)該按正確的路線圖，需要長期持續(xù)不斷地扎實努力才能完成。近期應(yīng)著重關(guān)鍵產(chǎn)品穩(wěn)定化、國產(chǎn)化生產(chǎn)能力的提升 ，使節(jié)材、節(jié)能減排指標(biāo)達標(biāo)，保持生產(chǎn)質(zhì)量與效益合理提升，也就是重點跨越 、逐步發(fā)展 ，而后通過綜合調(diào)整 、轉(zhuǎn)型升級，從而不斷滿足國內(nèi)外市場對大鍛件的需求。

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