鍛件的軟化的過程是以動態(tài)恢復起主要作用時鍛件結構的一般特性和順序有以下變化。

       首先是形變的初始階段：形成其有高密度位錯的亞結構。這些位錯可以是均勻分布或是成為脆狀亞結構的亞晶界。這些亞結構類型在冷變形中也可以觀察到，當軟化的過程還不明顯時，鍛件熱形變的這個階段可以命名為熱加工硬化階段。與此相對應的亞結構被稱為“熱加工”亞結構。

       接著是形變的第二階段中，包括變形曲線的上升部分但>O.07-0.1。此時，強化系數(shù)降低。由于軟化過程的增強，形成了多邊形亞晶界。亞晶粒邊界區(qū)域內有相當高的自由位錯密度。在形變過程中，多邊形亞結構逐漸代替熱加工結構。多邊化的亞結構自身也在變化。首先，形成沿著一定的晶面分割晶粒的亞晶界。

       隨著應力的增加，亞晶粒邊界沿著更多的晶面形成。因此，穿過最初的亞晶粒，加之因邊界吞并而使亞晶粒的圓化，鍛件過程及多邊化，反復多邊化過程。結果形成了近乎等軸的亞晶粒。在形變稍微超過穩(wěn)定階段的起始階段條件下，隨著完整多邊化的亞結構及等軸晶的形成，這個階段完成。

       鍛件最后一個形變階段恒應力的實際過程中，等軸多邊形亞結構保持不變。亞晶粒尺寸的穩(wěn)定性是通過反復多邊化—在平衡距離下亞晶粒邊界的形成和破壞的連續(xù)過程來保證。因此，在最后兩個階段中，動態(tài)多邊化是結構形成的主要過程。和應力及金屬亞結構連續(xù)轉變的同時，進行與形變圖的上升部分相對應(E70.07---1直到￡max的多邊化過程。所以，鍛件熱變形的這個階段被稱為非穩(wěn)定的動態(tài)多邊化階段。在熱形變的下一個階段中，應力和最終形成的多邊形結構不再變化，并且，它可以稱為穩(wěn)定動態(tài)多邊化的階段。

       機械加工工藝安排的原則有先安排粗加工，后安排半精加工，最后安排精加工。先安排主要表面加工,后安排次要表面加工。先基準面后其他表面。

       鍛件熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來確定的。預先熱處理目的是消除制造毛坯的內應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為最終熱處理做組織準備。預先熱處理包括退火、正火、調質。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。

       最終鍛件熱處理目的是使鍛件獲得圖紙要求的技術性能，最終熱處理包括淬火、回火和化學熱處理。鍛件經(jīng)最終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量安排在工藝路線的后部。

       粗加工階段去鍛件各個加工表面的大部分余量，目的是提高牛產(chǎn)率的問題。半精加工階段是為主要表面的精加工做好準備，保證這些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表面的最終加工，一般在熱處理之前進行。鍛件精加工階段完成各個主要表面的精加工，保證各主要表面達到圖紙規(guī)定要求。

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