選擇合理的模鍛工藝方案是鍛造工藝設計的關鍵。選擇模鍛工藝方案時，應從具體生產(chǎn)條件出發(fā)，并綜合考慮技術和經(jīng)濟兩方面的問題。工藝方案選擇的基本原則是保證鍛件生產(chǎn)的技術可能性和經(jīng)濟合理性。在工藝上應滿足對鍛件質(zhì)量和數(shù)量的要求，在經(jīng)濟上應使鍛件生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟效益。這里主要從技術角度說明模鍛工藝方案的選擇。

       1、模鍛工藝的選擇

       同一鍛件可以在不同設備上采用不同的工藝制造。不同的工藝方案所用的工藝裝備（設備和模貝等）不同，其經(jīng)濟效果也不同。當生產(chǎn)批量較大時，可采用模鍛錘或熱模鍛壓力機；若批量不太大時，可采用螺旋壓力機或在自由鍛錘上胎模鍛及固定模模鍛。無論采用哪種工藝必須保證鍛件的質(zhì)量要求，工藝方案的選擇還必須考慮工廠的具體條件，盡量根據(jù)工廠目前的設備狀況選擇合理的工藝方案。

       2、模鍛方法的選擇

       模鍛方法即在某種設備上鍛件生產(chǎn)可采用的不同方法，如單件模鍛、調(diào)頭模鍛、一火多件、一模多件、合鍛等。合理選擇模鍛方法可以提髙模鍛生產(chǎn)率，簡化模鍛工步和降低材料消耗。

      （1）單件模鍛 對于模鍛錘、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機上模鍛的鍛件，通常一個坯抖只鍛一個鍛件，尤其是較大的鍛件都采用單件模鍛。

      （2）調(diào)頭模鍛 毛坯下料長度可供鍛兩個鍛件，坯料整體加熱，在第一個鍛件鍛完后， 調(diào)轉(zhuǎn)80%用鉗子夾住鍛件，余下的坯料鍛另一個鍛件。采用這種方法可省去鉗夾頭，捃高生產(chǎn)率，此種方法適用于單個鍛件重2~3kg,長度不超過350mm的中、小鍛件，否則鍛打、切邊操作不便，勞動強度大。對于細長、扁薄或帶落差的鍛件，不宜采用調(diào)頭模鍛，因在鍛第二件時會使夾持著的第一個鍛件變形。 

      （3）一火多件 用一根加熱好的棒料連續(xù)鍛幾個鍛件，每鍛完一個鍛件從棒料上分離下來，再鍛另一個鍛件。一火多件是平鍛機上模鍛常用的鍛造方法，帶桿鍛件采用切斷、空心鍛件采用穿孔的方法使鍛件分離。錘上一火多件模鍛法利用切斷模瞠將鍛件切下。

     （4）一模多件 在同一模塊上一次模鍛數(shù)個鍛件。適用于重量在0.5kg以下，長度不超過80mm的小型鍛件。同時模鍛的件數(shù)一般為2?3件一模多件可以大大提髙生產(chǎn)率，但對幾個終鍛模膛之間的位置精度應有更加嚴格的要求。

      （5）合鍛 將兩個不同的鍛件組合在一起同時鍛出，然后再分開的鍛造方法稱為合鍛。合鍛可以使鍛件易成形，節(jié)省金屬，減少模具品種，提高生產(chǎn)效率。

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