常規(guī)鍛件熱處理大多是當(dāng)鍛件冷卻到室溫后，再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進(jìn) 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處理，即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理。目前在鍛壓生產(chǎn)中所用的鍛件余熱熱處 理有以下兩類：

      （1）鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此，這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱，達(dá)到節(jié)省燃料、降低成本，提高生產(chǎn)率的目的。

      （2）鍛件鍛后接著立即進(jìn)行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結(jié)合到一起，這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經(jīng)濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達(dá)不到的。所以，這種工藝近年來得到了冶金工業(yè)和機器制造等部門的普遍應(yīng)用。

       一、形變熱處理的種類

       現(xiàn)有鋼的形變熱處理工藝方法，種類極其繁多，名稱也不統(tǒng)一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類別。

       1.變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。

       高溫形變火：在鍛造時適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。

       高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。

       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域，然后激冷到最大轉(zhuǎn)變孕育期(500~600°C) 進(jìn)行大變形，接著淬火。適用于要求強度極高的零件，如飛機起落架、高速鋼刀具、模具、沖頭、板簧等。

       低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域，然后激冷至最大轉(zhuǎn)變孕育期（500~600°C)進(jìn)行變形，接著進(jìn)行等溫淬火（主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強度結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件。

       2.變形在相變中進(jìn)行的形變熱處理  等溫形變淬火：通常于奧氏體發(fā)生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進(jìn)行變形。適用于進(jìn)行等溫淬火的小型零件。

       連續(xù)冷卻形變熱處理:在奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中進(jìn)行變形。應(yīng)用范圍同等溫形變淬火。

       3.變形在相變后進(jìn)行的形變熱處理  珠光體溫形變：將退火鋼加熱到700?750°C進(jìn)行變形，然后慢速冷卻到600°C左右出爐。適用于軸承毛坯及其它球化組織要求較高的零件。

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