重型鍛件生產(chǎn)廠對塞焊工藝進(jìn)行的優(yōu)化：對該處擴(kuò)孔孔徑進(jìn)行了工藝調(diào)整，由原來的直徑40mm，擴(kuò)大到直徑 60mm，即減少孔的深寬比，增大焊槍的擺動空間鑒于擴(kuò)孔尺寸限制。擴(kuò)孔后孔壁變薄容易產(chǎn)生變形需要進(jìn)一步改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)。

        PT、MT探傷無問題說明表面焊接質(zhì)量良好，RT探傷不合格說明底部焊接質(zhì)量存在問題。分析知因為孔的深比較大直徑比較小(孔112mm深、直徑 40mm)，在焊接孔的底部時焊槍角度無法保證所致，會導(dǎo)致在孔底部焊接時焊接空間不足.焊槍不能有效擺動.，導(dǎo)致底部存在較多焊接缺陷。

    在塞焊孔中央增加墊板可以有效減小孔的深度.工藝方法為用與母材材質(zhì)相同的材料.加工成小于孔徑O.5ram、厚度12mm的圓形墊片，墊片邊緣加工成60。以上的坡口，以工件的形式點焊置于母材孔的中間或偏中間。按照改進(jìn)后的工藝方法進(jìn)行了試驗。

    鍛件生產(chǎn)廠家從宏觀上分析和比較：孔中間加墊，大大減少了塞焊的難度和勞動強(qiáng)度.提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了塞焊質(zhì)量從斷面腐蝕觀察：孔中間加墊，焊接缺陷很小，選擇合理的焊接參數(shù).孔墊和母材全部熔合.可以有效控制焊接過程中的缺陷試件經(jīng)RT射線探傷檢測，發(fā)現(xiàn)完全沒有缺陷存在。試件完全符合焊接質(zhì)量要求。文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請注明永鑫生鍛造提供！