重型鍛件可實(shí)現(xiàn)快速加熱的方法

    重型鍛件普通的鍛造加熱爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速加熱，就要強(qiáng)化輻射傳熱。強(qiáng)化輻射傳熱的有效措施是擴(kuò)大溫度頭?(爐溫與鋼料的始鍛溫度之差)，即提高爐溫或高溫裝爐。一般把爐溫升高到1400-1500℃，甚至達(dá)到1600℃。造成很大的溫度頭，從而提高加熱速度。但這就要求爐膛內(nèi)壁溫度很高，要求爐子熱工性能要好，并且應(yīng)采用綜合利用排放出的廢氣中的熱量，以減少燃料消耗。

        近年來研制成功了強(qiáng)制對流快速加熱裝置，這種方法稱做強(qiáng)制對流快速加熱。它是通過提高爐氣流速來實(shí)現(xiàn)的。一般燒嘴噴出的高溫爐氣流速為20m/s，對流快速加熱采用高速燒嘴，把高溫爐氣流速提高到100一300m/s。由于熾熱高速爐氣流經(jīng)鋼料表面，并在鋼料周圍形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)氣流，從而加快了對流傳熱過程。這種加熱方法使鋼料獲得的熱量中，對流傳熱達(dá)80％-85％，成為加熱的主要傳熱方式。對流快速加熱可將加熱速度提高五倍(與一般加熱相比)。除了同樣具有輻射快速加熱優(yōu)點(diǎn)外，爐子內(nèi)壁的溫度降低，有利于改善爐子的工作條件。

        快速加熱除了以上兩種方法外，還有感應(yīng)電加熱和接觸電加熱，還可以來用火焰爐與感應(yīng)爐聯(lián)合進(jìn)行的快速加熱，即先在火焰爐中加熱到700—900℃，然后在感應(yīng)電加熱爐中加熱到始鍛溫度。文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請注明永鑫生鍛造廠提供！