大面積剝落事故的發(fā)生原因有鍛件內(nèi)部原因引起的和表面裂紋的擴展引起的，其擴展過程中的主要特征就足在原始缺陷處沿著與鍛件旋轉(zhuǎn)方向相反的方向發(fā)展。

       內(nèi)部原因引起的剝落。內(nèi)部原因主要包括結(jié)合層缺陷、工作層缺陷和加工殘余應(yīng)力過大等。結(jié)合層缺陷通常表現(xiàn)為結(jié)合不良（氣孔、夾渣等)、分層等，工作層缺陷包括夾雜等。像工作層分層的缺陷，使用過程中很容易發(fā)展，當發(fā)展到工作層不足以擔(dān)負軋制力時，就發(fā)生大面積剝落，造成鍛件完全報廢。

       對于結(jié)合層氣孔、夾渣、工作層內(nèi)夾雜等，有一部分在使用過程中容易在缺陷周圍產(chǎn)生裂紋，然后裂紋沿鍛件周向擴展,當擴展超過一定的限度后，就發(fā)生大面積剝落。一般這類缺陷可在鍛件驗收時通過細心做超聲波探傷而查出，根據(jù)實際情況可將帶有這些缺陷的鍛件分為不可使用和協(xié)議鍛件，不可使用的必須拒絕接收。

       對于鍛件可以用超聲波探傷法進行跟蹤使用，在使用前期階段，每次下機后對鍛件進行內(nèi)部探傷，對所存在的缺陷做定性、定量的記錄、分析，觀察原始缺陷是否擴展，擴展的速度如何，對于缺陷擴展的鍛件，必須停止使用，對于缺陷不擴展的鍛件，可以根據(jù)實際情況對鍛件進行繼續(xù)跟蹤，而鍛件加工殘余應(yīng)力過大引起的剝落，在生產(chǎn)中是無法預(yù)知和預(yù)防的，它通常在一瞬間產(chǎn)生的，它的主要預(yù)防措施，就是生產(chǎn)廠家在鍛件制造時合理控制奧氏體含量,將熱處理后的鍛件應(yīng)力控制在安全范圍內(nèi)。

       表面裂紋引起的剝落。表面裂紋由于磨削不徹底而殘留，在周期性疲勞應(yīng)力作用下，裂紋沿一定的角度向鍛件身內(nèi)部發(fā)展，當發(fā)展至某工作層的某一深度或結(jié)合層時，然后沿周向與平行于鍛件面弧線的方向快速擴展延伸，形成一定寬度和長度的平坦帶狀分層，當強度不足以承受較大的軋制力時，大面積瞬間脆性破斷造成剝落。

       此類事故的破壞性雖然很大，可通過預(yù)防裂紋的產(chǎn)生來預(yù)防此類事故的發(fā)生。若在檢測時一旦發(fā)現(xiàn)具有此特性的發(fā)展過程中的裂紋，則應(yīng)立即將鍛件停止使用、判廢。