關于鍛件熱處理工藝性評價。質(zhì)量保證體系這個體系包括兩個方面，一是企業(yè)內(nèi)部各個部門的業(yè)務范圍、職責和彼此之間的關系，二要了解熱處理內(nèi)部的管理模式。

       鍛件工藝性評價產(chǎn)品的質(zhì)量是設計出來的，但是能否完成制造過程，其工藝性如何，這是產(chǎn)品工藝評價的事情，是熱處理專業(yè)人員和冷加工設計師相互配合完成的。在工藝評價中.熱處理工藝人員可以了解零件的服役條件，確認熱處理技術條件是否合理，設計結構是否適用于熱處理，以及熱處理之前的加工余量是否合理等。

       鍛件選用材料是否合理，熱處理技術條件與熱處理工藝是否適應，選用國外的材料時，應該采用國外的原始牌號，不能采用相當于國內(nèi)牌號的代號書寫。

       鍛件材料的原始化學成分和冶金質(zhì)量以及供貨狀態(tài)是否符合要求。

       鍛件材料的預處理工序以及次數(shù)是否足夠，并能為最終鍛件熱處理工藝提供組織準備，避免重復熱處理工序，和原材料的供貨狀態(tài)結合起來考慮，盡量簡化熱處理的工序，但是不能省略必要的熱處理工序。

       鍛件加工的工藝路線是否合理，了解熱處理工序的作用，確認熱處理工序所在的位置是否恰當，熱處理時的半成品結構是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差懸殊、鍛件的對稱性等結構，這些結構給熱處理帶來困難，應該盡量避免。對于焊接中空的密封件應該在密閉體上開出冷卻時排放氣體的出氣工藝孔，防止加熱爆破或冷卻變形。

       是否使川代用材料：當需要采用代用材料時，代用材料的選用原則應該遵循高一級材料來代用低級材料，而不是便用低級材料替代高級材料。

       與熱處理關系密切的鑄鍛焊工序是否為熱處理提供了合格的組織，鑄鍛焊工序不僅是提供了形狀條件，還要控制工序中的材料組織狀態(tài)。

       鍛件熱處理技術要求：技術要求的評定包括書寫規(guī)范、在圖紙中是否標準清楚、技術要求的完整性、技術要求的合理性、技術要求的規(guī)性、符合標準、技術要求的檢測部位等。

       確定鍛件熱處理工藝是否符合上述的工藝編制原則。確認鍛件熱處理的生產(chǎn)能力，以及設備、工裝是否滿足要求。