鍛件質量問題產生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質量問題產生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒有嚴肅認真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經過細致的研究分析之后才可做出結論。

       既然鍛件的質量問題包括外觀質量和內部質量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯系的，因此分析的著眼點應是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學性能的聯系，鍛件缺陷本身的互相影響。

       因此，鍛件質量分析工作一般可分為現場調査階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。面在實施這幾個階段的工作之前，最好能制定實施方案，內容包括這三個階段所要進行的工怍、工作程序、完成時間。該實施方案在實施過程中可進行適當的補充和修改。制定實施方案是分析大型復雜鍛件及使用件質量問題的重要環(huán)節(jié)。

       在現場調査階段，主要是調查鍛件所用原材料的材料牌號、化學成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗結果，進廠復驗的各種理化測試和工藝性能測試的結果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。

       與此同時還應調査鍛造的工藝情況，包括鍛件應該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設備、加熱設備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。必要時還要調查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對于在后續(xù)工序和使用中出現的鍛件質童問題還應調查后續(xù)工序的工藝。

       將可燃氣和氧氣混合產生的高溫火焰噴向鍛造鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。

       與感應加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設備投資低，簡單易行；方法靈活，對鍛造鍛件和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應性強，對于單件小批生產更為方便靈活；特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應加熱感應器設計制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱。并可根據要求選擇淬硬層深。

       火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內外應用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐國家應用更廣泛。

       質量控制和操作者技術水平關系密切，由于氣源波動很難調節(jié)恒定，自動化較困難。使用有爆炸危險的混合氣體。勞動條件差。極薄的加熱面無法控制加熱。