塑性成形過程是十分復(fù)雜的，特別是大型鍛件的生產(chǎn)耗費(fèi)是巨大的，往往事前需要進(jìn)行物理模擬與數(shù)值模擬。物理模擬是指與本體變形在盡可能相似的條件（尺寸比例、 材料、物理性能及邊界條件）下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)M。計算機(jī)模擬是指將變形材料及變形過程 有關(guān)的溫度及力學(xué)特性以數(shù)學(xué)模型表示，籍助于計算機(jī)模擬變形過程任一瞬間狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變及溫度分布。用計算機(jī)進(jìn)行過程模擬和物理模擬，兩者可以互相佐證和補(bǔ)充。

       一、物理模擬中的基本原則。

       對于溫度變化的變形過程，材料的流動應(yīng)力及界面摩擦都在發(fā)生變化，因此很難實(shí)現(xiàn)完全相似，相對來說，等溫成形較易實(shí)現(xiàn)相似條件。由于的相似是不可能實(shí)現(xiàn)的，因此在根據(jù)鍛件物理模擬的數(shù)據(jù)來判斷實(shí)體的相關(guān)系數(shù)時，應(yīng)做修正。

       二、數(shù)值模擬技術(shù)。

       由于金屬塑性成形過程中存在著幾何非線性（應(yīng)變與位移之間的非線性）和物理非線性（應(yīng)力與應(yīng)變之間的非線性）問題，使得主應(yīng)力法、滑移線法和上限法等傳統(tǒng)方法在分析問題的類型和實(shí)際應(yīng)用方面都存在著很大的局限性。而有限元法使塑性變形過程的物理特性得到真實(shí)的包容，能夠全面地考慮各種邊值、初值條件的影響，并且對于復(fù)雜邊界具有較高的擬合精度，因此逐漸成為金屬塑性成形過程數(shù)值模擬技術(shù)的主流方法。