支承輥輥身表面硬度及硬度均勻性是技術(shù)要求和常規(guī)檢驗的主要項目。硬度間接體現(xiàn)了耐磨性能等，生產(chǎn)中多選用回彈式肖氏D型硬度值來表示。

       支承輥硬度要求主要根據(jù)與之相接觸的工作輥或中間輥的硬度水平，兩者要保持一個恰當(dāng)?shù)钠ヅ潢P(guān)系。由接觸疲勞機理研究的結(jié)論，支承輥硬度應(yīng)低于接觸件硬度10-25個HS單位，有利于改善鍛件接觸區(qū)疲勞現(xiàn)象。支承輥硬度過低耐磨性差，且容易出現(xiàn)“起皮”現(xiàn)象，即輥面淺層產(chǎn)生塑性變形進而產(chǎn)生表面小剝落；而硬度過高則出現(xiàn)脆性大剝落的機會增加。因為淬硬層斷裂韌性值低，一旦出現(xiàn)裂紋便迅速擴展，造成嚴重的大塊剝落。硬度過高還會引起工作輥接觸疲勞損傷和過快磨損，縮短工作輥換輥修磨周期。

       近年來，冷、熱帶鋼連軋機工作輥硬度已經(jīng)普遍提高，特別是熱帶鋼軋機工作輥陸續(xù)開發(fā)推廣了離心復(fù)合高鑄鐵輥、離心復(fù)合高鋼輥和高合金無限界冷硬鑄鐵輥，硬度水平達到70-83，相應(yīng)要求提高支承輥硬度。現(xiàn)在的支承輥材料和制造技術(shù)已經(jīng)可以滿足這種硬度為55-75的大型優(yōu)質(zhì)支承輥。同時，高硬度支承輥的使用維護技術(shù)也積累了許多經(jīng)驗。

       厚板軋機超大型支承輥尺寸龐大，重量很大，軋制速度相對于帶鋼連軋機要小得多。所以，耐磨性和硬度要求也要低一些。