鍛造廠檢驗(yàn)鍛件的方法可歸結(jié)為，內(nèi)部檢測(cè)和外部檢測(cè)。鍛件質(zhì)量的高低可評(píng)判的依據(jù)是通過(guò)各種檢測(cè)方法得出的結(jié)果。今天小編代表山西永鑫生鍛造廠為大家介紹一下對(duì)無(wú)損探傷鍛件的方法有哪些以及它們的優(yōu)缺特點(diǎn)與適用范圍。

1、射線探傷

優(yōu)點(diǎn)：

       適用于幾乎所有材料，探傷結(jié)果（底片）顯示直觀、便于分析 ，探傷結(jié)果可以長(zhǎng)期保存，探傷技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以檢測(cè)。

缺點(diǎn)：

       鍛造廠檢驗(yàn)成本較高，對(duì)鍛件的裂紋類(lèi)缺陷有方向性限制，需考慮安全防護(hù)問(wèn)題（如X，γ射線的傳播）。

范圍：

        檢測(cè)鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，特別是體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷）。
 
2、磁粉探傷

優(yōu)點(diǎn)：

       直觀顯示鍛件缺陷的形狀、位置、大小，靈敏度高，可檢缺陷小寬度約為1μm，幾乎不受鍛造廠試件的大小和形狀的限制，檢測(cè)速度快、工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉，且操作簡(jiǎn)便、儀器便于攜帶。

缺點(diǎn)：

       只能用于鐵磁性材料的工件，只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，對(duì)鍛件缺陷方向性敏感能知道缺陷的位置和表面長(zhǎng)度，不知道缺陷的深度。

范圍：

        檢測(cè)鍛件、焊縫和機(jī)械加式零件等鐵磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂紋）

3、滲透探傷

優(yōu)點(diǎn)：

       設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，投資小，效率高（對(duì)復(fù)雜試件也只需一次檢驗(yàn)），適用范圍廣（對(duì)表面缺陷，一般不受試件材料種類(lèi)及其外形輪廓限制）。

缺點(diǎn)：

       鍛造廠只能檢鍛件測(cè)開(kāi)口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內(nèi)部的形狀和尺寸。無(wú)法或難以檢查多孔的材料，檢測(cè)結(jié)果受試件表面粗糙度影響。難于定量控制檢驗(yàn)操作程序，多憑檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)真程度和視力的敏銳程度。

范圍：

        用于檢驗(yàn)有色和褐色金屬的鍛件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其他開(kāi)口于表面的缺陷。

4、渦流探傷

優(yōu)點(diǎn)：

        適于自動(dòng)化檢測(cè)（可直接以電信號(hào)輸出）。非接觸式檢測(cè)，無(wú)需耦合劑且速度快，適用范圍較廣（既可檢測(cè)缺陷也可檢測(cè)材質(zhì)、形狀與尺寸變化等）

缺點(diǎn)：

       只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測(cè)有困難，檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難

范圍：

        用于鋼鐵、有色金屬等導(dǎo)電材料所制成的鍛件，不適于玻璃、石頭和合成樹(shù)脂等非金屬材料。

5、超聲波探傷

優(yōu)點(diǎn)：
       適于內(nèi)部缺陷檢測(cè)，探測(cè)范圍大、靈敏度高、效率高、操作簡(jiǎn)單，適用廣泛、適用靈活、費(fèi)用低廉

缺點(diǎn)：

       鍛造廠探傷結(jié)果顯示不直觀，難于對(duì)缺陷作精確定性和定量，一般需用耦合劑，對(duì)鍛件形狀和復(fù)雜性有一定限制。

范圍：

        可用于金屬、非金屬及復(fù)合材料的鑄、銀、焊接與板材。

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