重型鍛件采用磁粉探傷是一種常見探傷方法。能檢測重型鍛件的表面跟近表面缺陷。其原理是鐵磁性材料和鍛件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使重型鍛件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在鍛件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 

一、磁粉探傷的種類
1、按鍛件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2、按采用磁化電流的不同，可分為直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

4、按照重型鍛件上施加磁粉的時間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。

二、操作流程
1、預(yù)處理：
所有檢測鍛件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

2、磁化：
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于鍛件試件內(nèi)的任何缺陷。

3、施加磁粉或者磁懸液：
磁懸液每次施加前要充分攪勻。將磁粉懸浮液澆到試樣表面，在日光下能看到鍛件試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕，且這些磁痕在紫外線照射下會更加清晰尤其是在黑光燈照射的情況下。采用手動噴涂施加、連續(xù)檢測的方法進行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s后方可停止磁化。

4、磁痕觀察與記錄：
缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進行。除能確認磁痕是由于鍛件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認細小磁痕時應(yīng)用2~10倍放大鏡進行觀察。磁痕顯示記錄采用照相的方式記錄，并在相片上標示。

5、退磁處理：
鍛件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁，鍛件的退磁效果一般用磁場強度計測定，不大于0.3mT（240A/m）。

 
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